Ekstrudado estas difinita kiel la procezo de formado de materialo, kiel ekzemple aluminio, devigante ĝin flui tra forma malfermaĵo en ĵetkubo.Ekstrudita materialo aperas kiel longforma peco kun la sama profilo kiel la ĵetkubmalfermaĵo.
La plej grava faktoro por memori en la eltruda procezo estas temperaturo.Temperaturo estas plej kritika ĉar ĝi donas al aluminio ĝiajn deziratajn karakterizaĵojn kiel ekzemple malmoleco kaj finpoluro.
Paŝoj en la procezo de eltrudado de aluminio
1.Billets devas esti varmigitaj al proksimume 800-925 ° F.
2.Post kiam billeto atingas la deziratan temperaturon, ĝi estas translokigita al la ŝargilo kie maldika filmo de smut aŭ lubrikaĵo estas aldonita al la billeto kaj al la virŝafo.La smut funkcias kiel disiga agento (lubrikaĵo) kiu malhelpas la du partojn algluiĝi kune.
3.La billeto estas translokigita al la lulilo.
4.La virŝafo aplikas premon al la imita bloko kiu, siavice, puŝas la billeton ĝis ĝi estas ene de la ujo.
5.Sub premo la billeto estas disbatita kontraŭ la ĵetkubo, fariĝante pli mallonga kaj pli larĝa ĝis ĝi havas plenan kontakton kun la ujmuroj.Dum la aluminio estas puŝita tra la ĵetkubo, likva nitrogeno fluas ĉirkaŭ kelkaj sekcioj de la ĵetkubo por malvarmetigi ĝin.Ĉi tio pliigas la vivon de la ĵetkubo kaj kreas inertan atmosferon, kiu malhelpas oksidojn formiĝi sur la formo estanta extrudita.En kelkaj kazoj nitrogengaso estas uzata anstataŭ likva nitrogeno.Nitrogena gaso ne malvarmigas la ĵetkubon sed ja kreas inertan atmosferon.6. Kiel rezulto de la premo aldonita al la bilĉo, la mola sed solida metalo komencas premii tra la ĵetkubrilo.
7.Kam eltrudo eliras el la gazetaro, la temperaturo estas prenita per True Temperature Technology (3T) instrumento muntita sur la gazetaro.La 3T registras elirtemperaturon de la aluminia eltrudado.La ĉefa celo de koni la temperaturon estas konservi maksimumajn gazetarajn rapidojn.La cela elirtemperaturo por eltrudado dependas de la alojo.Ekzemple, la cela elirtemperaturo por la alojoj 6063, 6463, 6063A, kaj 6101 estas 930° F (minimumo).La cela elirtemperaturo por la alojoj 6005A, kaj 6061 estas 950° F (minimuma).
8.Extrusions estas puŝitaj el la ĵetkubo al la gvida tablo kaj la tirilo, kiu gvidas metalon malsupren la elĉerpita tablo dum eltrudado.Dum esti tirita, la eltrudado estas malvarmetigita per serio de ventoliloj laŭ la tuta longo de la elĉerpa kaj malvarmiga tablo.(Noto: Alojo 6061 estas akvo estingita same kiel aero estingita.)
9.Ne ĉio el la billeto povas esti uzata.La resto (pugo) enhavas oksidojn de la billethaŭto.La pugo estas fortranĉita kaj forĵetita dum alia billeto estas ŝarĝita kaj veldita al antaŭe ŝarĝita billeto kaj la eltruda procezo daŭras. Kiam la eltrudado atingas deziratan longon, la eltrudado estas tranĉita per profilsegilo aŭ tondo.
10.Metalo estas translokigita (per zono aŭ marŝantaj traboj sistemoj) de la elĉerpa tablo al la malvarmiga tablo.
11.Post kiam la aluminio malvarmiĝis kaj moviĝis laŭ la malvarmiga tablo, ĝi tiam estas movita al la brankardo.Streĉado rektigas la eltrudojn kaj elfaras "labormalmoliĝon" (molekula realigniĝo kiu donas al aluminio pliigitan malmolecon kaj plibonigitan forton).
12.La sekva paŝo estas segado.Post kiam eltrudoj estis etenditaj ili estas translokigitaj al segiltablo kaj tranĉitaj al specifaj longoj.La tranĉa toleremo sur segiloj estas 1/8 coloj aŭ pli granda, depende de la longo de segilo.
Post kiam la partoj estas tranĉitaj, ili estas ŝarĝitaj sur transportaparato kaj movitaj en aĝajn fornojn.Varmotraktado aŭ artefarita maljuniĝo malmoligas la metalon rapidigante la maljuniĝan procezon en kontrolita temperaturmedio dum difinita tempo.
Afiŝtempo: Jun-23-2016